看印刷 工艺中实地印刷不平实问题的解决

 在实际 印刷中常常遇到实地版印不平实的现象,以往首 先考虑印刷压力与纸张的问题,通常在 调整印刷压力无法解决问题的时候,只可以换纸,但是这 样不但增加印刷的成本,而且延误生产的周期。下面两 例中我们通过调整印刷工艺的方法使这一问题得 到了根本的解决。
 
  例1:在实际生产中常遇到30%~50%的品红版和100%青版叠印的蓝色实地,由于纸 质不好常出现红网发花现象,而改用 纸质好的纸张问题便解决,非常显 然纸张是引起这一故障的主要原因。但是可 以不可以通过对工艺的调整解决这一问题呢?通过分析,印刷的常规色序是黑、青、品红、黄。
 
  品红网 要叠印在刚印的青色实地上。为了防止反剥,于是降 低了品红墨的黏性,加大了青墨的黏性,问题仍然没有解决。虽然改 用进口墨效果好些,但是还是不理想。之后经过分析,由于四 色机是湿湿叠印,在湿的 实地上叠印另一色墨的时候,转印的效果比较差,油墨转移率低,试着将 品红和青的印刷色序调换,先印刷品红网,这样品红网可100%向纸张转印,转印率达到最高,而青版 实地有一半以上的面积也可直接转印在纸张上,这样印 出的印刷品果然非常的平服,问题得 到了根本的解决,即使换 用质量差一点的纸张也可以印实了。
 
   例2:一次,使用150g/m2胶版纸印书封面,其版面 有大面积的青版实地。在找规 矩的时候用的是铜版纸,实地非常平服,而改用150g/m2胶版纸 的时候实地发花现象比较严重,加大印刷压力也无效,显然是 胶版纸纸面粗糙、亲墨性差所致。
 
  由于青色在第二组,纸张亲墨性比较差,与油墨结合不牢,印上的 青墨会在后两组橡皮布上反剥下来一部分。那么单 印青墨会不会印平服呢?我们将 机器其余色组离压,只印青色,结果印 出的实地非常平服,于是我 们调整了印刷色序,将青版 放在了最后一组,印刷发花故障排除。
 
  通过以 上两例故障的排除,发现印 刷色序对油墨转移的影响非常的大,尤其是 多色印刷湿湿叠印,根据不 同的活件灵活调整印刷色序是非常必要的。

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