防止印 品背面蹭脏减少喷粉用量的方法 为了防 止印品背面蹭脏,我们不 能仅仅依赖于过量的喷粉用量来保证,还要尽 量从原材料采购、生产工 艺控制等方面入手,尽可能 少用或不用喷粉。在笔者看来,主要需 要注意以下事项。

 
1.在组织生产之前,要根据 印品特点选择容易干燥的纸张
 
偏酸性的纸张、少量艺 术类的纸张会延缓油墨的干燥时间,要慎重选用。
 
2.严格控 制油墨的印刷密度值
 
根据中 华人民共和国新闻出版行业标准《平版印 刷品质量要求及检验方法》,对于精 细印刷品的实地密度,要求黄为0.85~1.10、品红为1.25~1.50、青为1.30~1.55、黑为1.40~1.70;对于一 般印刷品的实地密度,要求黄为0.80~1.05、品红为1.15~1.40、青为1.25~1.50、黑为1.20~1.50。对于以 书刊为主的印刷企业,建议参 照这个数据进行印刷,而不要 人为提高油墨实地密度值或加大墨层厚度。如此,根据笔者的经验,有许多 干燥性能比较好的纸张是可以不用或少用喷粉的。对于以 画册或包装为主的印刷企业,建议根 据不同类型的印品和原辅材料,建立各 自的印刷特性曲线,确定合 适的印刷密度值。
 
3.采取底色去除工艺,减少暗 调处的油墨用量
 
为什么到目前为止,胶印机 即使配备了红外烘干系统,还需要使用喷粉呢?原因在 于有很多印品的暗调面积大、墨层厚,难以瞬间干燥。遇到这类原稿时,在尽量 不失原稿暗调重要性的前提下,应利用制版手段,采取底 色去除工艺使暗调的墨层减薄,既可以 节省高价的彩色油墨用量,降低暗 调区域的墨层总厚度,又可以 改善油墨印刷适性,提高印品质量,降低生产成本,不用或少用喷粉,控制印品背面蹭脏。
 
4.不要因 片面追求印品颜色的饱满、鲜艳,而人为 加大墨量和喷粉用量
 
例如,原稿上 并没有那么厚实的墨层,我们在打样或签样时,为了让客户满意,往往就 会拼命地增加墨量。这样就 会造成严重的网点增大或暗调的墨层厚度过大,超出了 纸张所能承受的范围,迫使操 作人员加大喷粉用量。这是一种不顾实际、自讨苦吃的做法,应力求避免。
 
5.正确掌握水墨平衡,防止油墨乳化,否则会 严重影响印品干燥,被迫加大喷粉用量
 
当油墨 中含有一定量的酸性水溶液时,会延长 印迹表面氧化结膜的时间,导致印品干燥缓慢,容易引起背面蹭脏。因此,应严格控制油墨乳化,在达到 一定的密度值时,应当使 用最少的墨量和最少的水量。
 
6.掌握正确的印刷压力
 
如果印刷压力过小,会使油 墨不能正常转移,即使勉 强转移到纸张上,油墨也 不能很好地与纸张结合,油墨只 是浮在纸张表面,不能渗透干燥,易造成 印品的背面蹭脏。因此,应在网 点增大控制在正常范围的前提下,适当加大印刷压力。
 
7.不要在 油墨中加入过多的调墨油、去黏剂
 
因为这 类助剂在改善油墨印刷适性的同时,也会阻 碍油墨的氧化结膜进程,延缓干燥时间,从而迫 使操作者加大喷粉用量。
 
综上所述,我们必 须从接到原稿开始,就认真研究印刷工艺,制订有 效的工艺实施方案,在制版 时通过底色去除工艺制作适合印刷的印版,同时做好标准化、数据化、规范化工作。
 
在印刷 过程中严格按照标准操作,控制好各色密度值、印刷压力和水墨平衡,并保持 一定的印刷速度,灵活调 节红外烘干系统和收纸吹风系统,减少半 成品堆放的高度,这样就 可以通过少用喷粉或不用喷粉来控制印品背面蹭脏,切忌仅 仅依靠加大喷粉用量来解决印品背面蹭脏问题。

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